Гади җеп һәм реамедлы тишек җеп дип әйтеп булмый, ләкин гади болт һәм реамедлы тишек болт, чөнки икесенең җеп өлеше бер үк, аерма шунда: таякның җепсез өлеше.Threadеп өлеше бер үк булганга, охшаш көч бер үк.Гади болтның гади таяк өлеше белән тишек арасында аерма бар, һәм аркылы көч болт кысылганда контакт өслегендә сүрелү ноктасы гына (әлбәттә, чыннан да кисәргә уйласагыз, трансверс көч) чыннан да болтның кыру көче).Реамедланган тишек болтының тишек белән туры килүе - толерантлык, һәм аркылы көч - реамедлы тишек болтының кыру көче.
Игътибар
bm = 1d икеләтә аркан, гадәттә, ике корыч тоташтырылган өлешләр арасында тоташу өчен кулланыла;GB / T897-1988 "Ике катлы арка bm = 1d" (bm винт ахыры дип аталган винт тишегенең очын аңлата, bm озынлыгы винтланган өлешнең материалы белән бәйле: корыч өчен bm = 1d һәм бронза, монда d җепнең тышкы диаметрын, зур диаметрны күрсәтә.)
bm = 1.25d һәм bm = 1.5d икеләтә аркан, гадәттә, чуен тоташтыргыч белән корыч тоташтыргыч арасында тоташу өчен кулланыла;GB898-1988 "Ике аркан бм = 1,25д", GB899-1988 "Ике арба bm = 1.5d".
bm = 2d икеләтә арка, гадәттә, алюминий эретмәсе тоташтыручысы һәм корыч тоташтыргыч арасында тоташу өчен кулланыла.Элекке тоташтыручы эчке җепле тишек, соңгысы тишек белән тәэмин ителгән.GB / T900-1988 "Ике арка bm = 2d".
Тигез озынлыктагы ике очлы арканның ике очындагы җепләр тишекләр белән тоташтырылган ике өлеш өчен чикләвек һәм югыч белән туры килергә тиеш. озынлыгы ике класслы С класс ”.Эретеп ябыштыруның бер очын тоташтырылган өлеш өслегенә эретәләр, икенче очын (җепле оч) тоташтырылган өлеш аша үтеп тишек белән узалар, аннары кер юу куялар, һәм гайка винтланган, шулай итеп ике бәйләнгән өлешнең тулаем бәйләнгәнлеген.GB / T902.1 "Кул белән эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру", GB / T902.2 "Арка арбасын эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру", GB / T902.3 "Энергия саклау эретеп ябыштыру өчен эретеп ябыштыру", GB / T902.4 "Эретеп ябыштыру өчен кыска вакыт ардалы эретеп ябыштыру ”.
Игътибар:
Ике җептә кулланылган җеп (ГБ / Т897-900), гадәттә, гади җеп, һәм гади гади җеп яки күчүгә туры килгән җеп шулай ук ихтыяҗ буенча кулланылырга мөмкин (GB1167 / T-1996 “күчү өчен туры җеп ").Тигез озынлыктагы ике башлы студия -B дәрәҗәсе, кирәк 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA яки 40B материал җитештерү, куллану һәм сорау яклары килешүе буенча эш итү. GB / T3098 нигезендә эретеп ябыштыручы материалның химик составы. .1-2010 нигезләмәләре, ләкин аның максималь углерод күләме 0,20% тан артык булырга тиеш түгел, һәм бушлай кисүче корычтан эшләнергә тиеш түгел.
6. Катылык: материалның өслегенә кысылган җирле каты әйберләргә каршы тору сәләте - металл материалларның йомшаклыгы һәм каты булу дәрәҗәсен күрсәткеч.Сынау - каты сынау (Бринелл, Роквелл, Викерс) ampleрнәк әзерләү таләпләре: ampleрнәкнең ике очлары параллель, өслеге яссы, һәм май яки оксид рөхсәт ителми.
Сынау мохите 10 ~ 35 °
Болт катылыгын ачыклаганда, болтларны җылылык белән эшкәртү юк, линиядәге квалификацияле анжа эчендә өслек катылыгын эшләргә кирәк.Әгәр дә ул җылылык белән эшкәртү болты булса, ахырда диаметр өслегендәге катылыкны кисәргә кирәк.Тест позициясе рәсемдә күрсәтелгән.Катылык сынавы өслектә 1 / 2R, һәм катылык стандартка туры килә.
Болт катылыгы өслек һәм үзәккә ия, өслеге Викерсны яки Роквелл катылыгын куллануны күрсәтә, өслек датын бетергәннән соң һ.б. Каты уйнау өчен 1/2 урын, ике катылык арасындагы аерма 30ХВтан артып китә алмый, өслеге 30ХВтан югарырак, бу карбюризациянең рөхсәт ителмәгәнен күрсәтә, өслеге 30ХВтан түбән булса, бу өслекнең декарбонлаштырылган булуын аңлата. , һәм рөхсәт ителмәгән.
Гомуми 8 класслы гайка җылылык белән эшкәртелергә тиеш, ләкин җылылык эшкәртелми, гади 8 класслы гайка гадәттә 35 корычтан ясала, каты сынау шулай ук күрсәтелә, гомуми өслек таләп ителми, җылылык эшкәртү җитештерүче heatылылык белән эшкәртелгәннән соң каты булуын сынап карый, йөрәкнең каты булуын сынау өчен, уртача гайка уртасыннан өзелә, дюйм гайкасы гадәттә битләрнең берсендә өзелә (ягъни өскә ике пычак кисегез), каты булуын сынап карагыз. бер өслек кисәгенең уртасыннан, һәм кечкенә гайкалар гадәттә 0,2 бүлектән тузалар ~ 0,3 мм.4.6 ~ 6,8 болттан соң каты булуын тикшерегез, җылылык эшкәртү кирәк түгел;Highгары гайка тибы 2.
GB3098.1 милли стандарты һәм GB3098.3 милли стандарты арбитраж катылыгы өлешнең кисемтәсенең 1/2 радиусында үлчәнүне күздә тота.Кабул итү вакытында ниндидер бәхәс булган очракта, Викерсның каты булуы арбитраж тест буларак кулланылырга тиеш. Eachәрбер үрнәк өчен ким дигәндә 3 укылыш алынырга тиеш.
Арбитраж сынау урыны: Арбитраж максатларда сатып алучы белән сатучы арасында тест нәтиҗәләрен хәбәр иткәндә, катгыйлык сынаулары киселгән өслек радиусының үзәк ноктасында (диаметры) ахырыннан бер диаметр ераклыкта үлчәнергә тиеш. болт яки арка.Әгәр продукт күләме рөхсәт итсә, бу болт яки арка ахырында 4 укуны алыгыз.Кечкенә диаметрлы продуктлар шулай ук югарыдагы киселгән өслеккә туры килгән болт баш терминалының параллель өслеген кулланып сынап карарга мөмкин.Гадәттәге сынау өчен, болтларның, винталарның яки таякларның катылыгы, өслеген дөрес бетергәннән соң, баш, койрык яки танкта сыналырга мөмкин.
Барлык этаплар өчен, сынау бәясе катылыкның югары чигеннән артса, үрнәк номиналь диаметр позициясеннән, һәм үрнәкнең уртасыннан һәм җеп юлының урта ноктасында алынырга тиеш. сынау, рестест бәясе катылыкның югары чигеннән артмаска тиеш, шик булса, Викерс катылыгы (HV) карар итеп кабул ителергә тиеш.Surfaceир өслегенең катылыгы сынау продукт ахырында яки алты почмак читендә урнашырга мөмкин, һәм тестның кабатлануын һәм үрнәк өслегенең чын торышын тәэмин итү өчен сынау урыны минималь җирдә булырга тиеш.HV0.3 өслек каты сынавының арбитраж тестында кулланыла.HV0.3 белән сынап каралган өслек катылыгы HVo.3 белән сынап каралган төп каты сынау бәясе белән чагыштырылырга тиеш, һәм аерма 30 HV каты кыйммәтеннән артмаска тиеш.Coreзәк катылыктан зуррак өслек катылыгы 30 HV катылык кыйммәтләре үрнәкнең карбуризацияләнгәнен күрсәтә.8.8 - 12.9 класслы продуктлар өчен, өслек катылыгы һәм төп катылык арасындагы аерма продуктның карбюризацияләнгәнен ачыклау өчен кулланылырга мөмкин.Продукциянең каты булуы теоретик киеренкелек көче белән турыдан-туры бәйле түгел.Максималь катылык кыйммәтен билгеләү югары көч чикләрен карау нигезендә түгел.
Искәрмә: каты кыйммәтнең артуы үзгәрү җылылык белән эшкәртү карбюризация яки салкын эш аркасында килеп чыга.
Пост вакыты: 23-2023 сентябрь